Gerät zur Optimierung des Wärmeübertragungsflusses

Nachdem die Prozesstechnologie ausgewählt ist, wird der Energieverbrauch vonHydrierungEinheit ist eng mit dem Prozessablauf verbunden. Die folgenden Beispiele veranschaulichen verschiedene Arten von Optimierungsansätzen zur Energieeinsparung für Hydrieranlagen.

Die Optimierung des Wärmeübertragungsprozesses ist eine wichtige Methode zur Einsparung von Prozessenergie. Basierend auf der vollständigen Analyse der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Logistik, der Wärmeaustauschziele und der Prozessbeschränkungen ist es notwendig, mehrere Material-Energie-Ströme sinnvoll aufeinander abzustimmen, um das optimale Schema zu erreichen.

Hinsichtlich der Vorwärmung des Rohöls wird der Rohrückstand gefiltert, nachdem er durch vier Gruppen von Wärmetauschern von 150 Grad auf 285 Grad erhitzt wurde. Das Hauptheizmedium ist Hydrorestöl, das durch Rückfluss im mittleren Abschnitt des Fraktionators im Temperaturbereich von 188 bis 193 Grad erhitzt wird, wobei die Wärme des Fraktionators voll ausgenutzt wird.

Aus der Sicht der Hydrorückstandskühlung wird, nachdem das Hydrorückstandsöl aus dem Boden des Fraktionierturms extrahiert wurde, die Wärme mit der höchsten Temperatur von 358 bis 365 Grad als Wärmequelle des Reboilers des Dieselstrippers verwendet und dann zum Vorwärmen verwendet das Rohöl. Die restliche Wärme wird als Dampf erzeugt und schließlich als heißer Austrag direkt der nachgeschalteten katalytischen Crackanlage zugeführt. Wenn die katalytische Crackanlage das heiße Material nicht annimmt, wird der heiße Austrag durch den Luftkühler gekühlt und dann zum Tanklager geleitet.