Was ist der Produktionsprozess von Aluminiumoxidkeramik
Bei der Verwendung von Extrusionsformung oder Spritzguss sollte Bindemittel und Plastifiermittel in das Pulver eingeführt werden. Generell sollten thermoplastische oder harzorganische Bindemittel mit einem Gewichtsverhältnis von 10-30% gleichmäßig mit Aluminiumoxidpulver bei 150-200 Temperatur gemischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Es besteht keine Notwendigkeit, Bindemittel für Pulvermaterial durch heißer Pressprozess gebildet hinzuzufügen. Wird halb- oder vollautomatisches Trockenpressen angenommen, so hat es besondere technologische Anforderungen an das Pulver. Sprühgranulation Sverfahren ist erforderlich, um das Pulver zu behandeln und machen es kugelförmig erscheinen, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und die automatische Füllung der Formwand während des Formens zu erleichtern. Um die Reibung zwischen Pulver- und Formwand zu reduzieren, sollten außerdem 1 bis 2 % Schmiermittel wie Stearinsäure und Bindemittel PVA zugesetzt werden.
Es ist notwendig, das Pulver für trockene pressende Formen zu sprühen, in denen Polyvinylalkohol als Bindemittel eingeführt wird. Ein wasserlösliches Paraffinwachs wurde als Bindemittel zur Sprühgranulation von Al203 mit guter Fließfähigkeit unter Heizbedingungen entwickelt. Sprühgranulation von Pulver muss eine gute Fließfähigkeit, lose Dichte, Durchflusswinkel Reibungstemperatur weniger als 30°C haben. Das Partikelgrößenverhältnis ist ideal, um die größere Dichte des grünen Knüppels zu erhalten.
Molding-Methode
Die Umformverfahren von Aluminiumoxid-Keramikprodukten umfassen Trockenpressen, Verfugen, Extrusion, Kaltisostatisches Pressen, Einspritzen, Strömungsgießen, Warmpressen und heißeisostatische Pressen usw. In den letzten Jahren wurden einige Formtechnologien entwickelt, wie Filterpressenformung, direkte Erstarrung Spritzguss, Gel-Spritzguss, Zentrifugalverfugung Sformung und freies Feststoffformen. Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen, komplexen Formen und Präzision erfordern unterschiedliche Umformverfahren.
Gemeinsame Einführung:
1, Trockenpressformung: Aluminiumoxid-Keramik-Trockenpressenformtechnik ist auf einfache Form und die Innenwandstärke von mehr als 1mm beschränkt, Länge-Durchmesser-Verhältnis von nicht mehr als 4:1 des Objekts. Das Umformverfahren kann uniaxial oder bidirektional sein. Es gibt zwei Arten von Pressen: hydraulische und mechanische, die halb- oder vollautomatisch umformen können. Der maximale Pressdruck beträgt 200Mpa. Die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen. Da der Hubdruck der hydraulischen Presse gleichmäßig ist, ist die Höhe der Pressteile unterschiedlich, wenn die Pulverfüllung unterschiedlich ist. Der Druck der mechanischen Presse variiert jedoch mit der Menge der Pulverfüllung, was leicht zu einem Größenunterschied nach dem Sintern führt und die Produktqualität beeinflusst. Daher ist die gleichmäßige Verteilung von Pulverpartikeln für die Werkzeugfüllung im Trockenpressprozess sehr wichtig. Die Genauigkeit der Füllmenge hat großen Einfluss auf die Maßpräzisionssteuerung von Aluminiumoxid-Keramikteilen. Der maximale Freie-Durchfluss-Effekt kann für Pulverpartikel von mehr als 60 m und zwischen 60 und 200 Maschen erreicht werden, und der beste Druckbildungseffekt kann erzielt werden.
2. Grouting-Formgebung: Grouting-Formgebung ist das früheste Formverfahren für Aluminiumoxid-Keramik. Durch die Verwendung von Gipsform, niedrige Kosten und leicht zu formen große, komplexe Formteile. Der Schlüssel der Verfugung ist die Herstellung von Aluminiumoxid-Gülle. In der Regel mit Wasser als Flussmittel, dann fügen Sie das Gel und Bindemittel, nach dem vollmahlen den Auspuff, und dann in die Gipsform gießen. Die Gülle verfestigte sich in der Form durch die Adsorption von Wasser durch die Gipskapillare. Bei Hohlverfugung, wenn die Form Wand adsorbieren Gülle auf die erforderliche Dicke, sondern müssen auch die überschüssige Gülle gießen. Um die Schrumpfung des Körpers zu reduzieren, sollte hochkonzentrierte Gülle so weit wie möglich verwendet werden.
Es ist notwendig, organische Additive in Aluminiumoxid-Keramik-Gülle hinzuzufügen, um eine Doppelschicht auf der Oberfläche von Güllepartikeln zu bilden, um die Güllesuspension ohne Niederschlag zu stabilisieren. Darüber hinaus sollte das Bindemittel wie Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginat und Dispergiermittel wie Polyacrylamin und Gummi arabisch hinzugefügt werden, um die Gülle für den Verfugungsbetrieb geeignet zu machen.
