Korrosionsschutzstrategien für Aromatenextraktionseinheiten
Aromatische Kohlenwasserstoffe BTX (Benzol, Toluol, Xylol) sind Grundrohstoffe für organisch-chemische Produkte wie Kunstfasern, Harze, Gummi, Waschmittel und Medikamente.
Aromaten auf Erdölbasis sind die Hauptquelle für Aromatenrohstoffe. Die Aromatenextraktion ist ein wichtiges Glied in der Herstellung von Aromaten. Es verwendet das reformierte Öl aus der katalytischen Reformierungseinheit und das Nebenprodukt Pyrolysebenzin aus der Ethyleneinheit als Rohstoffe zur Herstellung von Benzol, Toluol und p-Xylol. und o-Xylol und andere aromatische Produkte.
Die Aromatenextraktionstechnologie wird hauptsächlich in extraktive Destillation und Flüssig-Flüssig-Extraktion unterteilt. Der Schlüssel zur Aromatenextraktion ist die Wahl eines geeigneten Extraktionslösungsmittels. Darunter liegt der Anwendungsanteil von Sulfolan oder Sulfolan-Verbundlösungsmittel in Aromatenextraktionsgeräten bei über 80 Prozent.
Gegenwärtig wird in China hauptsächlich Sulfolan oder ein Sulfolan-Verbundlösungsmittel als Extraktionslösungsmittel für Aromatenextraktionsanlagen verwendet, und die Probleme der Korrosion und Ablagerungen haben immer bestanden.
Die Verschlechterung und der Abbau von Sulfolan führen zu einer Polymerablagerung auf Blockböden und Wärmetauschern, und die zersetzten sauren Substanzen verursachen Korrosion und Leckagen an Wärmetauschern und Rohrleitungen, die zu einem wichtigen Grund geworden sind, der den langfristigen sicheren Betrieb von Aromatenextraktionsanlagen einschränkt.
Korrosionsschutzstrategien:
01. Qualitätskontrolle der Rohstoffe.
Kontrollieren Sie den Massenanteil von Chlor in aromatischen Kohlenwasserstoffrohstoffen so, dass er 1 ug/g nicht überschreitet.
Bevor das frische Sulfolan-Lösungsmittel in das Gerät eintritt, kontrollieren Sie die technischen Qualitätsindikatoren von Sulfolan, insbesondere den Gehalt an Sulfolan und den Wassergehalt, wobei normalerweise gefordert wird, dass der Massenanteil von Sulfolan {{0}},2 Prozent nicht überschreiten sollte. und der Massenanteil von Wasser sollte 0,5 Prozent nicht überschreiten.
Versuchen Sie gleichzeitig, die Qualität des frischen Sulfolan-Lösungsmittels sicherzustellen, im Gerät dieselbe Marke von Sulfolan-Lösungsmittel zu verwenden, und vermeiden Sie das Mischen mehrerer Marken von Sulfolan-Lösungsmitteln.
02. Auswahl der Ausrüstung.
Die meisten Apparate und Rohrleitungen der Aromatenextraktionsanlage bestehen aus Kohlenstoffstahl.
Unter umfassender Berücksichtigung der wichtigsten Korrosionsteile des Geräts und der Risikofaktoren der Spannungsrisskorrosion von austenitischem Edelstahl in chlorhaltiger Umgebung wird Kohlenstoffstahl plus 0Cr13/0Cr13Al als Material für ausgewählt der Stripper, der Lösungsmittelrückgewinnungsturm und der Regenerierungsturmzylinder. 0Cr13, 022Cr19Ni10 oder 06Cr18Ni11Ti werden für Böden und Einbauten ausgewählt.
Das Rohrbündelmaterial von Reboiler und Wärmetauscher ist 06Cr18Ni11Ti oder 022Cr17Ni12Mo2. Die Einlass- und Auslassleitungen des Reboilers und Wärmetauschers sowie die obere Rohrleitung des Regenerationsturms bestehen aus 022Cr19Ni10 oder 06Cr18Ni11Ti.
03. Korrosionsschutz verarbeiten.
Kontrollieren Sie die Temperatur am Boden des Rückgewinnungsturms und des Strippturms so, dass sie 180 Grad nicht überschreitet, und der Reboiler am Boden des Turms verwendet Dampf als Wärmequelle, und kontrollieren Sie die Temperatur des überhitzten Dampfs so, dass sie 220 Grad nicht überschreitet, um dies zu verhindern die durch lokale Überhitzung verursachte Zersetzung von Sulfolan.
Die folgenden Optionen sind verfügbar, um die Effizienz der Lösungsmittelrückgewinnung zu erhöhen:
(1) Eine geeignete Menge Strippdampf wird in den Boden des Rückgewinnungsturms eingespritzt, was den Partialdruck von Öl und Gas im Turm verringern kann, was für die Trennung von Aromaten und Sulfolanlösungsmittel vorteilhaft ist, und verhindert, dass das Lösungsmittel austritt durch hohe Temperatur zersetzt werden, wodurch das Lösungsmittel geschützt wird. Die Menge an Strippwasser beträgt etwa 1 Prozent des Feed-Massenanteils.
(2) Der Rückgewinnungsturm und der Regenerationsturm halten einen Unterdruckbetrieb aufrecht, um sicherzustellen, dass Sulfolan bei einer niedrigeren Temperatur von Aromaten getrennt und regeneriert wird, und um Verluste oder Pyrolyse mit Aromaten nach der Verdampfung zu vermeiden.
Um zu verhindern, dass Sauerstoff in das Absaugsystem gelangt, umfassen die wichtigsten Maßnahmen:
(1) Gewährleistung der Dichtheit von Zufuhr, Turbinenwasser, Lösungsmittel und anderen zugehörigen Geräten, um zu verhindern, dass aktiver Sauerstoff in den Dampf eindringt;
(2) Stellen Sie sicher, dass Flansche, Ventile und Instrumentenverbindungen gut abgedichtet sind;
(3) Stellen Sie sicher, dass das Unterdruck-Betriebssystem dicht ist, um zu verhindern, dass Luft in das Betriebssystem eindringt.
(4) Fügen Sie einen Sauerstoffstripper für extern gelieferte Rohmaterialien hinzu und führen Sie die Datenanalyse von aktivem Sauerstoff und Carbonyl in Rohmaterialien durch. Materialien mit übermäßigem Sauerstoffgehalt sollten vor dem Eintritt in die Absaugvorrichtung gestrippt werden.
Kontrollieren Sie den Wassergehalt im System. Führen Sie im täglichen Produktionsbetrieb den Prozessentwässerungsvorgang strikt durch, insbesondere im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, achten Sie genau auf den Flüssigkeitsstand des Rückflusses jedes Turms und des Entwässerungsbeutels des regenerierten Lösungsmittelturms und entwässern Sie rechtzeitig.
Das Leck des Reboilers am Boden des Turms ist auch einer der wichtigen Gründe dafür, dass das System Wasser führt. Während des Gerätewartungsprozesses sollte die Überwachung und Erkennung des Wärmetauschers verstärkt werden, insbesondere in der späteren Phase des Gerätebetriebs. Es ist besonders wichtig, das Leck rechtzeitig zu finden und zu schließen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Das Lösungsmittelsystem beeinflusst die Qualität des Sulfolanlösungsmittels.
04. Korrosionsüberwachung und -erkennung.
Führen Sie eine Korrosionsrisikobewertung für die Sulfolan-Lösungsmittelausrüstung und Rohrleitungen der Aromatenextraktionsanlage durch, erstellen Sie Inspektionspläne und -schemata für wichtige Korrosionsbereiche, verwenden Sie gepulste Wirbelstrom- und Ultraschall-Dickenmessmethoden, um die Korrosionsbedingungen in Schlüsselbereichen zu erkennen und zu erfassen und zu vermeiden Korrosionsrisiken im Voraus.
Analysieren Sie regelmäßig die Chlorionen in den aromatischen Rohstoffen, den Sulfolan- und Wassergehalt im Sulfolan-Lösungsmittel; regelmäßig Schlüsselindikatoren wie pH-Wert, Chloridionen, Eisenionen, Wassergehalt und Feststoffgehalt im Sulfolan-Lösungsmittel analysieren; Überwachen Sie den Rückgewinnungsturm und die Strippung. Die Temperatur am Boden des Turms, die Dichtheit des Systems, den Flüssigkeitsstand des Wasserbeutels im Rücklauftank am Kopf jedes Fraktionierungsturms und die Dehydratisierungssituation.
05. Reinigungsbehandlung von Sulfolanlösungsmittel.
Gegenwärtig umfasst die Sulfolan-Reinigungstechnologie hauptsächlich Vakuumextraktionsverfahren, Entschwefelungs- und Entchlorungsverfahren, Membrantrennverfahren, Aktivkohle-Reinigungsverfahren und Anionenaustauscherharzverfahren.
Unter diesen hat das Anionenaustauschharzverfahren die beste Reinigungswirkung und kann Chlor, Schwefel und saure Substanzen in Sulfolan effektiv entfernen.
Das Anionenaustauschharzverfahren dient hauptsächlich dazu, korrosive Anionen in Sulfolan zu entfernen. Der Mechanismus besteht darin, dass die Anionen in dem Sulfolan-Lösungsmittel mit den basischen Gruppen auf dem Ionenaustauscherharz ausgetauscht werden oder mit den Amingruppen auf dem Harz reagieren, um ein Salz zu bilden. Wenn das Harz nach der Austauschgruppe an der Batterie in ein Salz umgewandelt wird und seine Aktivität verliert, kann es mit einer NaOH-Lösung mit einem Massenanteil von 2 bis 4 Prozent regeneriert, mit deionisiertem Wasser neutral gewaschen und dann wiederverwendet werden.
Die industrielle Anwendung zeigt, dass makroporöses Anionenaustauscherharz mit schwacher Base eine gute thermische Stabilität und eine starke Fähigkeit zur Bekämpfung organischer Verunreinigungen aufweist und Anionen wie Sulfonat-, Sulfat- und Chloridionen in Sulfolan-Lösungsmittel effektiv entfernen kann und der pH-Wert des Sulfolan-Lösungsmittels signifikant gestiegen ist Verringerung des Auftretens von Korrosion und Gewährleistung eines stabilen Betriebs des Geräts.
