Katalytische Reformierung
Hauptrohstoffe:
Naphtha (Leichtbenzin, chemisches Leichtöl, stabilisiertes Leichtöl), das im Allgemeinen in Ölraffinerien und manchmal in Stabilisierungsstationen von Ölförderanlagen hergestellt wird. Naphtha von guter Qualität hat einen niedrigen Schwefelgehalt und eine nahezu farblose Farbe.
Hauptprodukte:
Benzin mit hoher Oktanzahl, Benzol, Toluol, Xylol und andere Produkte (diese Produkte sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von synthetischen Kunststoffen, synthetischem Kautschuk, synthetischen Fasern usw.) und eine große Menge Wasserstoff als Nebenprodukt.
Grundlegendes Konzept
Reformation: Die Umordnung von Kohlenwasserstoffmolekülen in eine neue molekulare Struktur.
Katalytische Reformierungseinheit: Unter Verwendung von Straight-Run-Benzin (nämlich Naphtha) oder gemischtem Öl aus sekundär verarbeitetem Benzin als Rohmaterial wird es unter Einwirkung eines Katalysators (Platin oder Polymetall) einer Dehydrocyclisierung, Hydrocracking und Isomerisierung unterzogen. Der Hauptzweck ist die Herstellung von C{ {1}}Aromatische C9-Kohlenwasserstoffprodukte oder hochoktaniges Benzin und das Nebenprodukt Wasserstoff des Reformierens werden zum thermischen Kracken und verzögerten Verkoken für die Sekundärverarbeitung verwendet. Hydroraffination von Benzin oder Diesel.
Herstellungsprozess
Gemäß dem Grundprinzip des katalytischen Reformierens umfasst ein kompletter Satz industrieller Reformieranlagen meist zwei Teile: Rohstoffvorbehandlung und katalytisches Reformieren. Auch der Reformer zur Herstellung von Aromaten besteht aus zwei Teilen: Aromatenextraktion und Aromatenrektifikation.
① Rohstoffvorbehandlung
Der Einsatzstoff wird in den für die Reformierung geeigneten Destillationsbereich geschnitten und die für den Katalysator schädlichen Verunreinigungen werden entfernt.
Die Vorbehandlung umfasst drei Teile: Vordearsenierung, Vorfraktionierung und Vorhydrierung.
② Katalytische Reformierung
Beim katalytischen Reformieren werden Mehrmetallkatalysatoren (Platin-Rhenium, Platin-Iridium, Platin-Zinn) verwendet, um die Moleküle des Rohöls im vorbehandelten raffinierten Öl unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen neu anzuordnen, um eine naphthenische Dehydrierung, Aromatisierung zu erzeugen. Die Hauptreaktionen wie Isomerisierung und Isomerisierung werden verwendet, um die Produktion von aromatischen Kohlenwasserstoffen zu erhöhen oder die Oktanzahl von Benzin zu erhöhen.
Die in industriellen Reformern weit verbreiteten Reaktionssystemverfahren können in zwei Kategorien eingeteilt werden: das halbregenerative Verfahren für Festbettreaktoren und das kontinuierliche Regenerierungsverfahren für Bewegtbettreaktoren.
