Können AVANT-Dampfreformierungskatalysatoren die Wasserstoffproduktion in sich entwickelnden Raffinerien neu gestalten?
Derzeit entwickeln ausländische Kohlenwasserstoff-Dampfreformierungsanlagen eine groß angelegte Entwicklung, wobei neu gebaute Anlagen eine Kapazität von über 80.{2}} m³/h haben. Der vorherrschende Energiesparprozess umfasst die Vorreformierung in Kombination mit von oben (oder seitlich) befeuerten Öfen unter Verwendung der PSA-Reinigungstechnologie. Kohlenwasserstoff-Dampfreformierungsrohstoffe werden leichter gemacht, hauptsächlich unter Verwendung von Erdgas mit zusätzlichem Hydrierungstrockengas.
Die meisten inländischen Raffinerieunternehmen in China decken ihren Wasserstoffbedarf aus der Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen, wobei nur wenige große Raffinerien Kohle zur Wasserstoffproduktion verwenden. Das Design und die unterstützenden Katalysatoren für Kohlenwasserstoff-Dampfreformierungs-Wasserstoffproduktionseinheiten wurden alle lokalisiert. Inländische Raffinerieunternehmen verfolgen in der Regel einen schrittweisen Bauansatz und bauen nach und nach mehrere Sätze von Kohlenwasserstoff-Dampfreformierungsanlagen. Einzelne Einheiten sind kleiner dimensioniert und verwenden hauptsächlich oben befeuerte Öfen mit Kapazitäten zwischen 5,000 und 40,000 m³/h. Es kommt PSA-Reinigungstechnologie zum Einsatz, die den Einsatz energiesparender Prozesse vor der Reformierung vermeidet und so Investitionen spart. Die verwendeten Rohstoffe sind vielfältig und stammen hauptsächlich aus Hydrier-Trockengas, katalytischem Trockengas, Koks-Trockengas, Flüssiggas und verschiedenen Gasen aus Raffinerien. Kleine Mengen Erdgas oder Rohstoffe wie Kopfgas, Bodenöl und leichtes Naphtha werden ergänzt, mit hohem Verunreinigungsgehalt und variabler Zusammensetzung.
Im Rahmen dieser Entwicklungen ist die Integration vonAVANT Dampfreformierungskatalysatorenzeichnet sich durch eine innovative Lösung aus. AVANT-Katalysatoren steigern die Effizienz des Dampfreformierungsprozesses und optimieren den Reaktanten- und Produktfluss mit reichlich aktiven Zentren. Die Technologie trägt zu einem schnellen Start, einer längeren Lebensdauer des Katalysators, einer robusten Toxizitätsbeständigkeit, einem vereinfachten Betrieb und einer anpassbaren Anwendung unter verschiedenen Bedingungen bei und macht sie zu einem wesentlichen Bestandteil in der sich entwickelnden Landschaft der Wasserstoffproduktion. Die begrenzte und nicht erneuerbare Natur der Kohlenwasserstoffressourcen hat in Verbindung mit immer strengeren Umweltvorschriften den technologischen Fortschritt bei Hydrierungsprozessen erheblich vorangetrieben und zu einer weit verbreiteten Anwendung vollständig auf Hydrierung ausgerichteter Raffinationsverfahren geführt. Da Wasserstoff, ein wesentlicher Rohstoff im Hydrierungsprozess, eine wachsende Nachfrage verzeichnet, treibt er den groß angelegten Bau von Wasserstoffproduktionsanlagen und den technologischen Fortschritt voran. Daher sind die kontinuierliche Entwicklung und Anwendung fortschrittlicher Wasserstoffproduktionsverfahren, Hochleistungskatalysatoren, Großanlagen und der Einsatz kostengünstiger Rohstoffe unerlässlich, um die Produktionskosten zu senken und Ressourcen im Hydrierungsprozess zu schonen.
