Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumoxidkeramik und gewöhnlicher Keramik?

Aluminiumoxid-Keramik ist in zwei Typen unterteilt: hochreine Art und gebräuchliche Art.
Hochreine Aluminiumoxidkeramik sind keramische Materialien mit einem Al2O3-Gehalt von über 99,9 %. Aufgrund seiner Sintertemperatur von bis zu 1650 -- 1990°C und einer Transmissionswellenlänge von 1 -- 6 m wird Schmelzglas in der Regel zum Austausch von Platintiegeln hergestellt. Seine Lichtdurchlässigkeit und Alkalibeständigkeit gegen Metallkorrosion werden als Natriumlampenrohr verwendet. In der Elektronikindustrie kann es als integrierte elektrische Unterbauplatte und Hochfrequenz-Isoliermaterial eingesetzt werden.

Gewöhnliche Saoxid-Keramik-System ist in 99 Porzellan, 95 Porzellan, 90 Porzellan, 85 Porzellan und andere Sorten nach dem Inhalt von Al2O3 unterteilt, manchmal Al2O3 Gehalt in 80% oder 75% auch als gewöhnliche Aluminiumoxid-Keramik-Serie klassifiziert. Unter ihnen werden 99 Aluminiumoxid-Keramik-Materialien für die Herstellung von Hochtemperatur-Tiegeln, feuerfesten Rohren und speziellen verschleißfesten Materialien wie Keramiklagern, Keramikdichtungen und Wasserventilplatten verwendet. Aluminiumoxidkeramik wird hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile verwendet. Da ein Teil des Talkums oft in 85 Porzellan gemischt wird, werden die elektrische Eigenschaft und die mechanische Festigkeit verbessert. Es kann mit Molybdän, Niob, Tantal und anderen Metallen versiegelt werden, und einige von ihnen werden als elektrische Vakuumgeräte verwendet.

Die Umformverfahren von Aluminiumoxid-Keramikprodukten umfassen Trockenpressen, Verfugen, Extrusion, Kaltisostatisches Pressen, Einspritzen, Strömungsgießen, Warmpressen und heißeisostatische Pressen usw. In den letzten Jahren wurden einige Formtechnologien entwickelt, wie Filterpressenformung, direkte Erstarrung Spritzguss, Gel-Spritzguss, Zentrifugalverfugung Sformung und freies Feststoffformen. Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen, komplexen Formen und Präzision erfordern unterschiedliche Umformverfahren.

1. Die Härte
Die Härte des Rockwells ist hRA80-90, das nach Diamant an zweiter Stelle steht und die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem übertrifft.
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit ist 266-mal so hoch wie bei Manganstahl und 171,5-mal so hoch wie bei Hochchromguss. Nach unserer Kundenverfolgungsumfrage in den letzten zehn Jahren kann die Lebensdauer der Geräte unter dem gleichen Arbeitszustand mindestens zehnmal verlängert werden.
3. Geringes Gewicht
Seine Dichte beträgt 3,5 g/cm3, nur halb so hoch wie bei Stahl, was die Gerätelast erheblich reduzieren kann.