Prinzip, Aufbau, Einteilung und Einsatzszenarien von Membrankompressoren
Die Hauptanwendungsgebiete von Membrankompressoren sind: Kernkraft, Kernenergie, Lebensmittel und Medizin, petrochemische Industrie, Elektronikindustrie, Materialindustrie, nationale Verteidigungs- und Militärindustrie sowie wissenschaftliche Experimente und andere Industrien.
Struktur:
Der Membrankompressor besteht hauptsächlich aus Motor, Basis, Kurbelgehäuse, Kurbelwellen-Pleuelbewegungsmechanismus, Zylinderteilen, Öl- und Gasleitungen, elektrischem Steuersystem und einigen Zubehörteilen.
Das Prinzip des gasunterstützten speziellen ölfreien Hochdruck-Stickstoffkompressors besteht darin, dass der Stickstoff vollständig vom Hydrauliköl isoliert ist und der Verdichtungsprozess keine Verschmutzung erzeugt, wodurch ölgeschmierte Kolben-Hochdruckkompressoren vollständig vermieden werden . Der fertige Stickstoff hat einen hohen Ölgehalt, und das Filterelement wird regelmäßig ausgetauscht und es wird spezielles Kompressoröl hinzugefügt. Der Nachteil der hohen Kosten. Einfache Struktur, bequeme Wartung, hohe Zuverlässigkeit, stabile Druckausgabe und extrem leiser Betrieb.
Arbeitsprinzip:
Ein Kolbenkompressor, der Gas komprimiert und liefert, indem er die Membran im Zylinder hin- und herbewegt. Die Membran wird durch zwei Begrenzungsplatten entlang des Umfangs geklemmt, um einen Zylinder zu bilden, und die Membran wird durch mechanischen oder hydraulischen Druck zur Hin- und Herbewegung in dem Zylinder angetrieben, um so die Kompression und Abgabe von Gas zu realisieren.
Kompressoren mit Gummi- oder Kunststoffmembranen und mechanischen Antrieben sind nur für Anlässe mit einem Fördervolumen von mehreren Kubikmetern pro Stunde und einem Abgasdruck von etwa 1,2 MPa geeignet. Im Allgemeinen werden sie zu einstufigen oder zweistufigen Kompressoren verarbeitet.
Kompressoren, die Metallmembranen verwenden und durch Hydraulikkraft angetrieben werden, sind relativ verbreitet, und ihre Verdrängung kann 100 m3/Stunde erreichen, und der Abgasdruck der mehrstufigen Kompression kann 100 MPa überschreiten. Es eignet sich für den Transport und die Druckbeaufschlagung verschiedener Gase. Er kann auch als Booster-Kompressor nach einem ölfreien Kompressor verwendet werden.
Die Dicke der Metallmembran beträgt im Allgemeinen {{0}},3 bis 0,5 mm.
Die Lebensdauer der Membran hängt vom gewählten Material und seiner Oberflächenrauhigkeit ab. Aufgrund der großen bewegten Masse des hydraulischen Antriebs kann die mittlere Geschwindigkeit des Kolbens im hydraulischen Teil nur 2 m/s betragen, sodass die Drehzahl der Maschine üblicherweise im Bereich von 300 bis 500 U/min liegt.
Aufgrund der guten Dichtleistung des Zylinders wird das komprimierte Gas nicht verschmutzt, sodass der Membrankompressor für verschiedene Zwecke geeignet ist, wenn die Verdrängung gering ist.
Wie Kleingasversorgungsgeräte, pneumatische Regler, Belüftungsgeräte für Aquarienaufzuchtbecken sowie die Förderung und Druckhaltung von ölfreien, giftigen, korrosiven, wertvollen oder radioaktiven Gasen in der chemischen Industrie.
