Maßnahmen zum Umgang mit anormalem Austrittsdruck des Crackgaskompressors treiben die Turbine einer Millionen-Tonnen-Ethylenanlage an

Der Auspuff von derTurbinegelangt in den Wasserbehälter und kondensiert. Die freigesetzte Wärme wird durch das Kühlwasser abgeführt und das Dampfvolumen schrumpft beim Abkühlen dramatisch. Dem Dampf, der im Wasserbehälter verbleibt, wird immer eine gewisse Menge Luft beigemischt. Da der Druck im Rehydrator niedriger als der atmosphärische Druck ist, kann die äußere Atmosphäre auch allmählich aus den Rohren, Flanschen und anderen unzugänglichen Stellen eindringen und sich allmählich ansammeln, wodurch der Druck im Rehydrator ansteigt und das Vakuumniveau abnimmt. Daher muss es eine Pumpvorrichtung geben, die Luft und Dampf, der nicht zu Wasser kondensiert ist, um das Vakuum im Wasserminderer, das Vakuum für den Abgasdruck, aufrechtzuerhalten.

 

Abgasdruck der Turbine im Betrieb anormale Probleme:

(1) Der Abgasdruck der Turbine (GBT201) schwankt von Zeit zu Zeit während des Betriebs, was potenzielle Probleme für den normalen Betrieb der Anlage verursacht.

(2) Der Turbinenabgasdruck stieg während des Betriebs von -80 kPa auf -53 kPa und wurde bei -67 kPa gehalten, nachdem die Start-Jet-Pumpe und die Backup-Jet-Pumpe eingeschaltet wurden Grundstück. Anhalten.

(3) Die Turbine stoppte aufgrund des plötzlichen Schließens des Dampfpumpventils während des Betriebs der Turbine. Nach dem Neustart lag der Entladedruck bei -53 kPa, was der normalen Produktion des Geräts nicht entsprechen konnte.

(4) Während des Betriebs der Turbine stellte der interne Betrieb fest, dass ihr Wellendichtungs-Dampfdruck PI22002 von 8 kPa im Normalbetrieb auf 4 kPa abfiel, und dann fiel der Wellendichtungs-Dampfdruck PIC22002 plötzlich auf 0 kPa. Danach stieg der Förderdruck allmählich von -80 kPa auf -64 kPa.

 

Maße genommen:

(1) Untersuchen Sie die unregelmäßigen Schwankungen des Turbinenabgasdrucks.

① Überprüfen Sie den Kühlwasserdruck und stellen Sie fest, dass der Druck in der Hauptkühlwasserleitung relativ stabil ist.

② Prüfen Sie den Sperrdampf und stellen Sie fest, dass der Sperrdampfdruck relativ stabil ist.

③ Prüfen Sie die Einspritzpumpe. Die Leistung der Strahlpumpe wurde getestet, indem das Ventil für nicht kondensierbares Gas geschlossen wurde und die Strahlpumpe normal funktionierte.

④ Der Wasserverschluss des atmosphärischen Sicherheitsventils wurde überprüft und das Rücklaufwasser vom Wasserverschluss war normal.

⑤ Überprüfen Sie den Standort der Installation. Die Stelle wurde von einem Steuerdruckpunkt mit drei Zweigen geführt, die drei Druckgebern entsprachen, und der Steuerdruckpunkt hatte einen niedrigen Punkt der Flüssigkeitsansammlung. Nachdem das Problem gefunden wurde, wurde die Steuerdruckleitung während des Stoppens und der Wartung der Einheit modifiziert, und das Problem der unregelmäßigen Schwankungen des Turbinenabgasdrucks wurde gelöst.

 

(2) Bei der in Betrieb befindlichen Turbine steigt der Abgasdruck auf -30 kPa und löst den GB201-Verriegelungsstopp aus. Die ergriffenen Maßnahmen sind

① Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand des Oberflächenkondensators. Es gibt eine kleine Schwankung des Flüssigkeitsstands, aber keinen offensichtlichen steigenden Trend.

② Überprüfen Sie den Oberflächenkondensator auf interne Lecks, die zu einer schlechten Wärmeübertragung führen. Da die zugeführte Kondensatmenge stabil war, wurde geurteilt, dass kein größeres internes Leck aufgetreten war.

③ Es wurde überprüft, ob die Kühlwassertemperatur zu hoch war, was zu einem schlechten Wärmeaustausch führte, und es wurde festgestellt, dass die Kühlwassertemperatur normal war.

④ Einspritzpumpe prüfen. Die Leistung der Strahlpumpe wurde getestet, indem das Ventil für nicht kondensierbares Gas geschlossen wurde, und es wurde festgestellt, dass die Strahlpumpe normal funktionierte.

⑤ Überprüfen Sie den Wasserverschluss des atmosphärischen Sicherheitsventils, und der Wasserrückfluss vom Wasserverschluss ist normal.

⑥ Überprüfen Sie, ob das Wasservolumen des Turbinenverbundes zu groß ist und das Dampfeinlass- und Dampfpumpvolumen stabiler und ohne Schwankungen ist.

⑦ Das obere Auslassventil des Kühlwassers des Rewinders wurde abgelassen und eine große Menge Gas wurde gefunden, und eine Probenanalyse wurde durchgeführt und das Gas war Luft. Der einzige Kühlwasserwärmetauscher in der Einheit mit Luftaustausch war die Abfallalkali-Oxidationseinheit, die inspiziert wurde und festgestellt wurde, dass der Abfallalkali-Oxidationskompressor (GB815B) ein internes Leck im Auslasskühler mit vier Abschnitten aufwies und Luft in die Kühlung eindrang Wassersystem. Luft bildete eine Gasbarriere an der Kühlwasserauslassleitung des EA215, was dazu führte, dass der EA215 bei der Wärmeübertragung versagte, was wiederum zu einem Anstieg der Temperatur und des Drucks des Austrittsdampfs und einem Sperrstopp führte. Nachdem das Problem entdeckt wurde, wurde das GB815B auf die A-Einheit umgeschaltet und der Abgasdruck stabilisiert, nachdem die Luft von der Kühlwasserseite des Aufwicklers entfernt und neu gestartet wurde.

 

(3) Maßnahmen für den Abgasdruck (-53 kPa) konnten nicht reduziert werden.

① Überprüfen Sie den Füllstand des Rehydrators, den Wasserverschluss des atmosphärischen Sicherheitsventils, den Betrieb der Strahlpumpe, die Temperatur und den Druck des Kühlwassers und es wurden keine Anomalien festgestellt.

② Nach Rücksprache mit Vergleichsunternehmen hatte ein Hersteller einen Fall von Leckage im Faltenbalg, der die Turbine mit dem Rehydrierungswasser verbindet. Eine Inspektion des Faltenbalgs ergab das Vorhandensein von Rissen (siehe Bild 2) und es wurde entschieden, Kohlefaser zu verwenden, um Lecks online zu beseitigen.

 

(4) Als Reaktion auf das Problem, dass der Wellendichtungs-Dampfdruck PI22002 von 8 kPa im Normalbetrieb auf 4 kPa abgefallen ist, gefolgt von einem plötzlichen Abfall des GBT201-Wellendichtungs-Dampfdrucks PIC22002 auf 0 kPa und einem allmählichen Anstieg des Förderdrucks von -80 kPa auf -64 kPa, wurden die folgenden Maßnahmen ergriffen.

① externer Betriebsstandort allmählich das Wellendichtungs-Dampfdruckregelventil PIC22002-Regelventil-Bypass öffnen, bis das Bypass-Ventil vollständig geöffnet ist, ist das Problem nicht gelöst.

② Fügen Sie der Niederdruckdampfleitung 1 Mitteldruckdampfleitung hinzu, um die Menge an Sperrdampf zu erhöhen, aber das Problem wurde nicht gelöst.

③ Durch die Methode des Öffnens des Regelventil-Bypasses und der Sperrdampfleitungsverdrahtung wurde das Problem nicht gelöst und der Techniker urteilte, dass die interne Sperrdampfleitung defekt sein könnte. Aufgrund der Turbine in Betrieb, um die positive Erzeugung nicht zu beeinträchtigen, online neu mit Dampfleitung zum Turbinendichtungshohlraum des reservierten Anschlusses, Verkabelung nach Sperrdampfdruck, obwohl keine Verbesserung zu sehen ist, aber der Abgasdruck allmählich auf {{ 0}}kPa, wurde bis zum nächsten Wartungszyklus gehalten. Bei der Generalüberholung der internen Verrohrung des Sperrdampfes wurde festgestellt, dass die interne Verrohrung getrennt worden war. Um die Wiederholung solcher Unfälle zu vermeiden, wurde die Rohrleitung neu verschweißt und die Rohrleitungshalterung verstärkt, um die Vibration der Rohrleitung zu reduzieren, die nun nach der Behandlung stabil arbeitet.