Verarbeitungsroute für schweres Rohöl mit hohem Schwefelgehalt
In den letzten Jahren wurde mit der kräftigen Erschließung von Schieferölressourcen in den Vereinigten Staaten das Angebot an leichtem Rohöl erhöht, und die Weltwirtschaft und der Verbrauchermarkt wurden aufgrund der Auswirkungen der Epidemie gedrückt. Kurzfristig befindet sich der internationale Ölpreis auf niedrigem Niveau und die Preisdifferenz zwischen hochwertigem und minderwertigem Rohöl hat sich verringert.
Es lohnt sich daher zu diskutieren, ob die Raffinerie, die schwefelreiches schweres Rohöl verarbeitet, erhebliche wirtschaftliche Vorteile hat. Für die Verarbeitung von schwerem Rohöl mit hohem Schwefelgehalt wurden verschiedene Prozesskombinationsrouten gewählt, um die Produktion von Öl- und Chemieprodukten zu realisieren, und die Produktstruktur und die wirtschaftlichen Vorteile verschiedener Schemata wurden verglichen und analysiert, was eine Referenz für die Optimierung lieferte Verarbeitungsroutenauswahl der Raffinerie.
1. Verzögerte Verkokungstechnologieroute
Die Delayed-Coking-Technologie ist eine relativ ausgereifte, zuverlässige und flexible thermische Cracktechnologie. Es hat die Vorteile einer guten Rohstoffanpassungsfähigkeit, einer hohen Dekarbonisierungseffizienz, niedriger Investitions- und Betriebskosten und ist auch ein wirksames Mittel zur Behandlung von "Abfällen" in Raffinerien.
Nach dem neuesten Standard für Petrolkoks kann Koks bei einem Schwefelgehalt von mehr als 3 Prozent nur als eigene Produktion und Verwendung des Unternehmens verwendet werden, und der lokale Einsatz von Petrolkoks für den Eigenverbrauch kann nicht als Produkt verkauft werden , was der vollen Ausnutzung der Erdölressourcen nicht förderlich ist.
2. Technischer Weg der Festbett-Restölhydrierung
Die Hydrotreating-Technologie für Festbettrückstände ist ausgereift, die Ausrüstung einfach und die Investition relativ gering. Es eignet sich zur Verarbeitung von atmosphärischem Restöl oder zur Verarbeitung von Vakuumrestöl und zum Mischen eines Teils von schwerem Wachsöl mit direkter Destillation, Verkokungswachsöl, entasphaltiertem Öl, Furfural-Extraktionsöl, katalytischem Dieselöl usw. Im Allgemeinen ist der Metallgehalt von Rohstoffen weniger als 150 µg/g und der Restkohlenstoffwert ist weniger als 15 Prozent. Die Festbett-Restölhydrieranlage wird hauptsächlich zur Vorbehandlung von Rohstoffen für das katalytische Cracken eingesetzt, wobei eine Tiefenentschwefelung angestrebt wird und die Anforderungen der Entfernung von Restkohlenstoff und Metall berücksichtigt werden. Die Umwandlungsrate wird im Allgemeinen auf 10 bis 20 Prozent geregelt.
Gegenwärtig ist die Festbett-Restölhydrieranlage hauptsächlich durch den Betriebszyklus begrenzt, so dass es normalerweise notwendig ist, mehrere Reaktoren einzusetzen, mehrere Katalysatorbetten einzurichten und das Hydrierungsschutzmittel, den Metallentfernungskatalysator, den Entschwefelungskatalysator sowie Stickstoff und Kohlenstoff einzufüllen Entfernungskatalysator, um die Anforderungen des Langzyklusbetriebs der Einheit zu erfüllen.
3. Siedebettrückstandshydrierungstechnologieroute
Das Hydrotreating-Verfahren von Siedebettrückständen weist eine komplexe Ausrüstung, hohe Investitionen, eine relativ ausgereifte Technologie, eine hohe Umwandlungsrate der Hydrierung und eine gute Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe auf. Gewöhnlich unter der Bedingung hoher Temperatur und hohem Wasserstoffpartialdruck kontaktieren die schweren Rohmaterialien den Katalysator im Siedebettreaktor von unten nach oben für die katalytische Hydrierungsreaktion und die thermische Crackreaktion und werden in trockenes Gas, verflüssigtes Gas, Naphtha umgewandelt , Dieselöl, Wachsöl und etwas nicht umgewandeltes Schwanzöl.
Um die Verstopfung der Asphaltenausfällung im System der schweren Fraktion von Reaktionsprodukten zu verringern, sollte die Gesamtumwandlungsrate gemäß den Eigenschaften der Ausgangsmaterialien kontrolliert werden. Die Conversion Rate liegt in der Regel unter 80 Prozent.
4. Technischer Weg der Schlammbett-Rückstandshydrierung
Die Schlammbett-Hydrierungstechnologie hat eine einfache Struktur, hauptsächlich einen Reaktor vom Blasentyp, hohe Ausrüstungsinvestitionen und fast keine Begrenzung des Gehalts an Verunreinigungen im Rohmaterial.
Das Schlammbett-Hydrierungsverfahren hat eine hohe Umwandlungsrate, die mehr als 90 bis 95 Prozent erreichen kann, daher wird es als eine effektive Methode angesehen, um den minderwertigen Rückstand zu beleuchten. Bei hohen Umwandlungsraten kann der Rückstand durch eine Vergasungsanlage behandelt werden, während das Destillat einer weiteren Hydrierung bedarf.
5. Technischer Weg der Lösungsmitteldeasphaltierung
Die Lösemittelentasphaltierung ist ein wichtiger Vorbehandlungsprozess für minderwertige Rückstände. Sein Wesen ist die physikalische Trennung der Flüssig-Flüssig-Extraktion, die auf dem Prinzip basiert, dass Kohlenwasserstofflösungsmittel unterschiedliche Löslichkeiten zu den Komponenten im Rückstand haben. Die meisten der schwierig umzuwandelnden Asphaltene und aromatischen Verbindungen sowie die Schwermetalle, Schwefel- und Stickstoffverunreinigungen, die für den Crackkatalysator und den Hydrierungskatalysator schädlich sind, werden aus dem Rückstand entfernt, um ein Entasphaltierungsöl von guter Qualität zu erhalten.
Das verwendete Lösungsmittel ist der Hauptfaktor, der die Ausbeute und Qualität des entasphaltierten Öls bestimmt. Im Allgemeinen ist Propan-Lösungsmittel für die Herstellung von Schmieröl-Ausgangsmaterial geeignet, Butan oder gemischtes Butan-Lösungsmittel ist für die Herstellung von katalytischem Crack-Ausgangsmaterial geeignet, Pentan-Lösungsmittel, das entasphaltiert ist, und ein kombiniertes Hydrodesulfurierungs-Verfahren kann mehr katalytisches Crack-Ausgangsmaterial liefern.
