Herstellungsverfahren für hochreines Aluminiumoxid-Mahlkugeln

Die hochreine Aluminiumoxid-Mahlkugel besteht hauptsächlich aus AI2O3 als Rohmaterial unter Verwendung von ultrafeinem Pulver, isostatischem Pressen, Pelletieren, Maschinenformen und Rösten bei hoher Temperatur. In der Erdöl-, chemischen Industrie-, chemischen Düngemittel-, Erdgas-, Umweltschutz- und anderen Industriezweigen weit verbreitet, besteht seine Hauptaufgabe als Katalysator im Trägermaterial für die Reaktorabdeckung und im Turmfüller darin, den Gas- oder Flüssigkeitsverteilungspunkt, die Träger- und Schutzfestigkeit zu erhöhen ist kein hochaktiver Katalysator.

Industrielles Aluminiumoxid ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von hochreinen Aluminiumoxid-Schleifmitteln. Es wird durch ein Elektrofusionsverfahren geblasen, verwendet einen Lichtbogenofen als grundlegende Elektrofusionsausrüstung, Mauerwerk mit Graphit oder anderen feuerfesten Materialien, und an den Rändern werden erstklassige Orifusse gebaut, und dann wird eine Düse installiert, die an die Druckluft angeschlossen werden soll Einheit. Dann wird der Ofenkörper gekippt und Graphit als Elektrode verwendet. Dann kann Aluminiumoxidpulver zu dem geschmolzenen Pool gegeben und dann unter Verwendung von Elektrizität geschmolzen werden. Wenn die Temperatur mehr als 2200 Grad Celsius beträgt, wird es gerollt. Unter der Bedingung des Kippens des Ofenkörpers fließt eine Lösung heraus. Druckluft sprüht auch den Lösungsstrom. Wenn die Lösung unter verschiedenen Bedingungen der Viskosität und Oberflächenspannung kontinuierlich geblasen und kondensiert wird, kann sie eine Kugel bilden, die die Luft umhüllt. Erst nachdem wir es gesammelt und gescreent haben, können wir es für den Standby-Gebrauch in verschiedenen Partikelgrößen aufbewahren. Je höher der Druck der Druckluft ist, desto größer ist die Anzahl der Aluminiumoxidkügelchen. Die natürliche Schüttdichte einer Hohlkugel ist umgekehrt proportional zu ihrer Partikelgröße.

Da die Sintertemperatur zwischen 1650 und 1990 ° C liegt, beträgt die Transmissionswellenlänge 1 bis 6 m. Sie besteht im Allgemeinen aus geschmolzenem Glas, um den Platintiegel zu ersetzen. In der Elektronikindustrie kann es als integrierte elektrische Untergrundplatte und hochfrequentes Isolationsmaterial verwendet werden.