Rohstoffzusammensetzung und Eigenschaften des katalytischen Crackverfahrens
Der Rohstoff fürkatalytische ZersetzungEinheiten ist normalerweise schweres Destillat, aber derzeit wird das in einigen Einheiten verwendete Rohmaterial immer schwerer und schwerer. Der Anteil an gemischtem Rückstandsöl nimmt allmählich zu, und einige von ihnen verwenden Normaldruck-Schweröl direkt als Rohstoff für das katalytische Cracken.
Je höher der Siedepunkt, desto einfacher ist es, das Ausgangsmaterial für das katalytische Cracken mit ähnlicher Familienzusammensetzung zu cracken. Für Molekularsiebkatalysatoren ist die Wirkung der Fraktionierung jedoch nicht wichtig. Die Leichtigkeit des Rohstoffcrackens kann durch den charakteristischen Faktor veranschaulicht werden, wobei ein hoher Aromatengehalt und ein kleiner charakteristischer Faktor ein schwieriges Rohstoffcracken anzeigen. Bei gleicher Umwandlungsrate sind die Benzin- und Koksausbeuten von Beschickungsmaterialien auf Paraffinbasis geringer und die Gasausbeuten relativ hoch. Die Benzinausbeute des Cycloalkyl-Ausgangsmaterials ist niedriger als die Gasausbeute, das Gas enthält mehr Wasserstoff und Methan, und die Hauptkomponenten des Gases sind C1und C2. Bei Ausgangsmaterialien auf Aromatenbasis ist die Benzinausbeute mittel, die Koksausbeute hoch und das Gas enthält mehr Wasserstoff und Methan.
Wenn das Ausgangsmaterial mehr aromatische Kohlenwasserstoffe mit dicken Ringen enthält, ist die Adsorptionskapazität dieser aromatischen Kohlenwasserstoffe mit dicken Ringen stark, und es gibt mehr Koks und die Reaktionsgeschwindigkeit ist langsam, was die Reaktion anderer Kohlenwasserstoffe beeinflusst ist betroffen. Tests haben gezeigt, dass die Zugabe von 50 % Naphthalin oder 3 % Anthracen zu einem alkanreichen synthetischen Destillat (200-300 Grad) zu einer langsamen Reaktionsgeschwindigkeit führt. Anthracen verringert sich die katalytische Crackreaktionsrate um 50 Prozent. Daher ist es nicht wünschenswert, ein Ausgangsmaterial mit hohen Gehalten an Aromaten mit dicken Ringen zu haben.
Die Art des Ausgangsmaterials ist die wichtigste aller Betriebsbedingungen. Die Wahl des Katalysators, die Entwicklung des Produktionsprogramms und die Auswahl der Betriebsbedingungen sollten auf einem Verständnis der Natur des Ausgangsmaterials beruhen. Die Herstellung erfordert ein relativ stabiles Ausgangsmaterial. Gleichzeitig sollten bei der Verarbeitung mehrerer Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften diese im Rohstofftank oder in der Pipeline gemischt werden, bevor sie zur Anlage geschickt werden. Darüber hinaus sollten wir besonders auf die Tankentwässerung achten, den Tank nicht wechseln, da die Entwässerung nicht sauber ist, das Wasser in den Reaktor geleitet wird, da sonst die Reaktionstemperatur stark gesenkt wird und der Reaktionsdruck schnell ansteigt B. durch Verdampfen von Wasser, was zu schweren Unfällen führen kann.
