Siedebettrückstandshydrierungstechnologie unter Raffinationsintegration und Raffinationsstrukturumwandlung und -verbesserung
Es gibt zwei technische Hauptwege der Schwerölverarbeitung: Dekarbonisierung und Hydrierung. Die Dekarbonisierungstechnologie wird durch verzögerte Verkokung und Lösungsmitteldeasphaltierung repräsentiert. Lösungsmitteldeasphaltierung ist in großem Maßstab in bestehenden Ölraffinerien wegen ihres hohen Energieverbrauchs und anderer Mängel schwierig anzuwenden. Daher ist die erste Wahl der Ölraffinerie eine saubere und umweltfreundliche Hydriertechnologie.
Gegenwärtig sind die relativ ausgereiften Technologien zur Rückstandsölhydrierung hauptsächlich Festbett-, Siedebett- und Aufschlämmungsbetthydrierungsverfahren. Gegenüber der Festbetthydrierung hat das Siedebettverfahren deutliche Vorteile im leichten Rückstand. Der Katalysator kann online ausgetauscht werden, die Nutzungsrate ist hoch, der Betriebszyklus des Geräts ist lang und der Betrieb ist flexibel. Es kann die Anforderungen der großen Größe der Vorrichtung und des Betriebs mit langen Zyklen erfüllen und spielt eine zentrale Rolle im bestehenden Raffinations- und chemischen Umwandlungsprozess.
Auf dem Gebiet der Siedebett-Hydriertechnologie gibt es hauptsächlich das H-Oil-Verfahren und das T-Star-Verfahren der Axens Company in Frankreich, das LC-Fining-Verfahren der CLG Company in den Vereinigten Staaten und das STRONG-Verfahren mit vollständigen unabhängigen Eigentumsrechten von Sinopec.
Verglichen mit der ausländischen Siedebett-Hydriertechnologie hat STRONG Siedebett viele Eigenschaften und Vorteile. In Bezug auf den Reaktor wurde ein kreativer Gas-Flüssigkeit-Feststoff-Dreiphasen-Separator mit Selbstabscheidung vorgeschlagen, um die Hochtemperatur- und Hochdruck-Siedepumpe zu ersetzen, was die Investition des Geräts und die Betriebssicherheit erheblich verringert. Der mikrokugelförmige Katalysator hat einen guten Fluidisierungseffekt und eine hohe Entfernungsrate von Verunreinigungen.
Gegenwärtig wurden im Ausland viele Forschungsarbeiten zu H-Öl- und LC-Fining-Siedebett-Hydriertechnologien durchgeführt, die sich hauptsächlich auf die Regel zur Entfernung von Verunreinigungen bei hoher Rückstandsumwandlungsrate, Langzyklusbetrieb von Siedebettgeräten usw. , aber wenige Studien zur effektiven Kopplung von Siedebett-Hydriertechnik und anderen Technologien für unterschiedliche Anwendungsszenarien.
01. Technischer Vorteil
● Selbstversorgender Wirbelschichtreaktor
Die interne Strömung des STRONG-Wirbelschichtreaktors wird durch die internen Komponenten verstärkt, so dass die Festphasen-Katalysatorpartikel unter Einwirkung des Ausgangsgases und der Flüssigkeit direkt den Fluidisierungszustand erreichen können, sodass die harten Arbeitsbedingungen nicht verwendet werden müssen der Siedepumpe.
Der STRONG-Reaktor ist hauptsächlich in einen Reaktionsabschnitt und einen Dreiphasen-Trennabschnitt unterteilt. Der Reaktionsabschnitt ist ein gerader Zylinder, und der Dreiphasen-Trennabschnitt trennt die Gasphase und die feste Phase durch die Wirkung des Dreiphasen-Separators. Aus dem oberen Gasphasenauslass wird die Gasphase abgeführt, der Feststoffstrom fließt zur Umwälzung zurück in die Reaktionsstrecke, während die flüssige Phase aus dem Seitenauslass abfließt.
Im Vergleich zum durch Siedepumpe geförderten Wirbelschichtreaktor hat der in situ selbsttragende zirkulierende Wirbelschichtreaktor eine Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche und einen Gasphasenraum am Kopf, aber der Katalysator befindet sich in einem vollständig aufgewirbelten Zustand, es liegen also Katalysatoren vor im gesamten Flüssigphasenreaktionsraum, so befindet sich der Reaktor in einem vollständigen katalytischen Hydrierungsreaktionszustand, sodass die Reaktionseffizienz und die Eigenschaften des Hydrierungsreaktionsprodukts besser sind.
● Kugelförmiger Katalysator der Funktionszone
Im Ausland wird üblicherweise ein Streifenkatalysator (Durchmesser 1,0 cm) im Siedebett verwendet, während der STARKE Siedebett-Hydrierkatalysator mikrokugelförmig ist und der Partikeldurchmesser 0,4~0 beträgt. 5mm.
Feine kugelförmige Teilchen fördern die Fluidisierung und eine hohe Ausnutzungsrate. Die feinen Teilchen können auch die Diffusionsstrecke verringern und die offensichtliche Aktivität des Katalysators verbessern. Außerdem ist die Verschleißfestigkeit des kugelförmigen Katalysators offensichtlich besser als die des Streifenkatalysators, und die Teilchengrößenverteilung des Katalysators ändert sich während des Betriebszyklus der Vorrichtung nur wenig.
02. Anwendungsszenario der Siedebett-Hydriertechnologie
● Produzieren Sie saubere Ölprodukte
Verglichen mit dem bestehenden kombinierten Verfahren aus Festbetthydrierung und katalytischem Cracking zur Herstellung von sauberem Öl hat die kombinierte Technologie aus Siedebetthydrierung und katalytischem Cracking erhebliche Vorteile. Insbesondere im Hinblick auf die Rohölanpassungsfähigkeit können minderwertige Rohstoffe (Kohlenstoffrückstand ist höher als 15 Prozent, Metallmassenanteil ist höher als 120 ug/g) verarbeitet werden, die durch Festbettrückstandshydrierung schwer zu behandeln sind.
Nachdem der Rückstand die Siedebett-Hydrieranlage passiert hat, wird das hydrierte Schweröl als Beschickung für das katalytische Cracken verwendet, um verflüssigtes Gas, Benzin, Dieselöl und Schweröl herzustellen. Das Schweröl und die Ölaufschlämmung können mit dem Rückstand in die Siedebett-Hydrieranlage gemischt werden.
● Produktion chemischer Rohstoffe
Verglichen mit anderen Rückstandsverarbeitungsverfahren hat die Siedebetthydrierung eine höhere Rückstandsumwandlungsrate, die mehr schweres Destillat in leichtes Paraffinöl, Dieselöl und Naphtha-Destillat umwandeln kann. Dann wird ein flexibles Hydrocrackverfahren konfiguriert, um leichtes Destillat von Paraffinöl und Dieselöl weiter in Naphtha-Destillat umzuwandeln, das zur Erzeugung von Olefinen und anderen chemischen Rohstoffen geeignet ist, um eine effiziente Umwandlung von Reststoffen in chemische Rohstoffe zu realisieren.
● Produktion von schwefelarmem Petrolkoks
Gegenwärtig ist das Austrittsproblem von Petrolkoks mit hohem Schwefelgehalt ein großes Problem, mit dem Unternehmen mit verzögerten Verkokungsanlagen konfrontiert sind. Die Verbesserung der Eigenschaften von Verkokungsrohstoffen ist der Schlüssel zur Entfernung von Koks mit hohem Schwefelgehalt und zur Herstellung von hochwertigem Petrolkoks mit niedrigem Schwefelgehalt.
Für die Verarbeitung von Rückständen mit hohem Schwefelgehalt hat die Siedebetthydrierung einen signifikanten Vorteil. Durch die hocheffiziente Entschwefelung des Katalysators wird der Schwefelgehalt im nicht umgewandelten Öl des Siedebetts stark reduziert. Nicht umgewandeltes Öl ist ein hochwertiger Rohstoff für die Herstellung von Petrolkoks mit niedrigem Schwefelgehalt. Es kann schwefelarmen Petrolkoks mit hoher Wertschöpfung und einem Schwefelgehalt von weniger als 3,0 Prozent produzieren.
● Produktion von schwefelarmem Marine-Heizöl
Verglichen mit dem bestehenden schwefelarmen Marine-Heizöl, das teure schwefelarme Rückstände und andere Destillat-Mischtechnologien für die Sekundärverarbeitung verwendet, und verglichen mit der Festbett-Rückstandshydrierung zur Herstellung von schwefelarmem Marine-Heizöl, hat die Siedebett-Hydriertechnologie erhebliche Vorteile in der Produktion von schwefelarmem Marine-Heizöl.
Die Siedebett-Hydriertechnologie kann die Produktionskosten von Marine-Heizöl durch die Verarbeitung minderwertiger Rohstoffe erheblich senken. Außerdem kann der Katalysator der Siedebetthydrierung online zugegeben werden, und der Betriebszyklus der Vorrichtung kann stark verbessert werden.
● Verarbeitung unkonventioneller Ölprodukte
Die Siedebetthydrierung hat auch gute Anwendungsaussichten bei der Verarbeitung von unkonventionellen Ölprodukten wie Kohlenteer, katalytischem Crackdiesel und Rinnenöl.
Kohlenteer und andere hocharomatische Systeme enthalten einen relativ hohen Gehalt an Verunreinigungen und polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen, und die Wärmefreisetzung im Hydrierungsprozess ist groß. Das herkömmliche Festbett-Reaktionssystem erzeugt leicht Hot-Spot- und fliegende Temperaturprobleme, die den Langzyklusbetrieb der Vorrichtung beeinträchtigen. Basierend auf seinem vollständigen Rückvermischungssystem hat das Wirbelbett einen besseren Massen- und Wärmeübertragungseffekt, der den stabilen Betrieb des Geräts realisieren kann.
