Anwendung einer kontinuierlichen Hydrieranlage
Das Verfahren der Gasphasenhydrierung ist nur zur Reduktion von Nitroverbindungen mit niedrigem Siedepunkt und leichter Vergasung geeignet; Das Flüssigphasen-Hydrierungsverfahren ist nicht durch den Siedepunkt von Nitroverbindungen begrenzt und hat einen breiteren Anwendungsbereich.
Die Flüssigphasen-Hydrierungsreaktion ist eine heterogene Reaktion, die durch Diffusion kontrolliert wird. Um den Hydrierungs-Reduktionsprozess zu verstärken, ist es daher notwendig, mit der Hydrierungsausrüstung zu beginnen, um den Massentransfer zwischen der Gas-Feststoff-Flüssigkeits-Dreiphase zu verstärken.
Die kontinuierliche Hydrieranlage ist hauptsächlich in vier Anwendungen in der chemischen Industrie unterteilt:
1. Kontinuierliche Hydrierung von 4-Nitrodiphenylamin zu 4-Aminodiphenylamin
{{0}}Aminodiphenylamin, allgemein bekannt als RT-BAE, ist ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Herstellung einer Vielzahl von hervorragenden antioxidativen Eigenschaften von Kautschuk. Mit der rasanten Entwicklung unserer Reifenindustrie steigt ihre Nachfrage von Jahr zu Jahr. Das derzeitige Produktionsverfahren von RT-BAE in China verwendet hauptsächlich die Kondensation von Anilin und p-Nitrobenzolchlorid zu 4--Nitrodiphenylamin und die anschließende katalytische Hydrierung unter 2,0 MPa im Batch-Rührkessel unter Verwendung des Rennie-Nickel-Katalysators.
Aufgrund der intermittierenden Reaktion und der mühsamen Herstellung und Behandlung des Rennie-Nickel-Katalysators ist das Verfahren lang, die Ausrüstungsinvestitionen sind groß und der Betrieb ist mühsam, was die weitere Verbesserung der Ausbeute an RT-PCE begrenzt. Dieser Schritt der Hydrierungsreduktion wird zum Kontrollschritt des gesamten Produktionsprozesses.
Daher hat die Entwicklung eines kontinuierlichen Festbett-Hydrierungsverfahrens entsprechend der einheimischen Produktionssituation praktische Bedeutung. Das kontinuierliche Festbett-Hydrierungsverfahren kann nicht nur den Verfahrensablauf stark vereinfachen, die Ausrüstungsinvestition verringern, sondern auch die Produktionskapazität dieser Schritt-Hydrierungsreaktion stark verbessern, um die Produktionskosten zu senken und sehr offensichtliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
2. Herstellung von Adipdiamin durch kontinuierliche Hydrierung von Adipdinitril
Adipdiamin ist ein wichtiges organisches chemisches Zwischenprodukt, das hauptsächlich bei der Herstellung von Polyamid verwendet wird, wie z. B. Nylon 66-Salz, Nylon 610; Es kann auch bei der Synthese von Diisocyanat, Epoxidharz und Harnstoff-Formaldehyd-Harzhärter, organischem Vernetzungsmittel usw. verwendet werden.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Kunstfaserindustrie steigt die Nachfrage nach Hexadieminen weltweit und die Lücke zwischen Angebot und Nachfrage ist groß.
Die Herstellung von Adipdiamin basiert hauptsächlich auf Adipdinitril als Rohstoff für die kontinuierliche Hydrierung. Die Hydrieranlage ist die Kernausrüstung bei der Herstellung von Adipdiamin. Sein Typ ist ein gasförmiger, flüssiger und fester Dreiphasen-Wirbelschichtreaktor mit einzigartiger Struktur.
3. Kontinuierliche Hydrierung von Dicyclopentadien
Dicyclopentadien ist eine Art Verbindung mit einzigartiger Struktur und hoher Reaktivität, die in Pestiziden, Gummi, ungesättigten Harzen usw. verwendet wurde.
In den letzten Jahren gab es eine Tendenz, neue Polymermaterialien und Feinchemikalienprodukte zu entwickeln, unter denen die bemerkenswertere Richtung die Herstellung einer Verbindung mit Dreiringstruktur ist, die Brücken-Tetrahydrodicyclopentadien (endo-TCD) genannt wird, durch Hydrierung von Dicyclopentadien, das ist das Zwischenprodukt des in synthetischem Kraftstoff suspendierten Tetrahydrodicyclopentadiens (exo-TCD). Es ist auch ein Zwischenprodukt für die Synthese des hochwertigen Feinchemikalienrohstoffs Amantadan.
Gegenwärtig ist der üblicherweise verwendete Hydrierungskatalysator in der industriellen Produktion der nickelhaltige Katalysator auf Aluminiumbasis, der für die kontinuierliche Hydrierung im Festbett verwendet werden kann.
4. Kontinuierliche Hydrierung von Rückstandsöl
Die Restöl-Hydrotreating-Technologie besteht darin, die Reaktion zwischen Restöl und Wasserstoff unter der Bedingung hoher Temperatur, hohem Druck und der Anwesenheit eines Katalysators zu katalysieren, die schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel, Stickstoff und Metall in den Restölmolekülen zu entfernen und Schwefelwasserstoff zu erzeugen , Ammoniak und Metallsulfid.
Gleichzeitig werden einige der größeren Moleküle im Rückstand gecrackt und hydriert, um die idealen Komponenten mit kleineren Molekülen zu werden. Die Qualität des Restöls nach der Hydrierung wurde erheblich verbessert, und es kann durch Katalyse und Crackverfahren direkt in Benzin und Dieselöl umgewandelt werden, die vom Markt dringend benötigt werden, wodurch das Trocknen und Braten erreicht und die Nutzungsrate der Ressourcen verbessert wird und wirtschaftliche Vorteile.
