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Nickelkatalysator für die Ammoniakdissoziation

1.Nickel-Katalysator für die Ammoniakdissoziation ist mit Magnesiumoxid als Träger und metallischem Nickel als aktive Komponente.
2. Die Reaktion findet auf einem Nickelkatalysator bei einer Temperatur von etwa 1,000 Grad C und einer Raumgeschwindigkeit von etwa 1,000 h-1 statt.
3.Nickel-Katalysator eignet sich für Kokereigasreinigungsverfahren.

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Produkteinführung

Nickelkatalysator für die Ammoniakdissoziationist mit Magnesiumoxid als Träger und Metallnickel als aktive Komponente. Der Katalysator hat eine gute Deaminierungsaktivität, eine hohe Druckfestigkeit, eine gute Verkokungs- und Hitzebeständigkeit, eine bequeme Beladung und eine lange Lebensdauer.

Nickelkatalysatoren eignen sich für die Reinigung von Koksofengas. Kleine Mengen toxischer Gase wie NH3 und HCN im Koksofengas werden im Ammoniak-Zersetzungsofen in N2, CO2 und H2 zerlegt, wodurch schädliche Gase entfernt, Umweltverschmutzung gelöst und verlangsamt werden die Korrosion von Prozessanlagen.

Physikalische Eigenschaften und Aktivitätsindikatoren

Typ	AM-TA-330	AM-TA-19	AM-TA-117
Aussehen	Grauer schwarzer Ring	Grauer schwarzer Rippenring von neun	Grauer schwarzer Rippenring von fünf
Größe, mm	Φ19 x 19 x 4.0	Φ32 x 28 x 11	Φ16 x 16x 4.5
Ni, Gew. Prozent , Größer als oder gleich	6	6	6
Bruchfestigkeit, N/Gr, größer als oder gleich	1000	1500	500
Schüttdichte, kg/l	1.2-1.3	1.0-1.1	1.0-1.1

Katalytischer Ammoniakzersetzungsprozess

Die Zersetzung von Ammoniak und Cyanwasserstoff ist thermisches Cracken in einer reduzierenden Atmosphäre, die nicht nur die Teilnahme von Schwefelwasserstoff an der Reaktion, sondern auch die Bildung von NOx verhindern kann. Bei diesem Verfahren wird der Ammoniakdampf mit einer geringen Menge Schwefelwasserstoff zugeführt der Ammoniak-Zersetzungsofen durch das AS-Zyklus-Waschsystem. NH3 und HCN mit Katalysatoren auf Ni-Basis werden zersetzt. Das zersetzte Gas wird zum Abhitzekessel geleitet, um Dampf zu erzeugen. Das gekühlte zersetzte Gas wird dann durch das zweite direkte Kühlsystem gekühlt ( der Heizwert beträgt etwa 2900 kJ/m3) und in das Kokereigas eingemischt. Ein separater Desaminierungsprozess wird übernommen, der Ammoniakdampf an der Spitze des Turms wird nach dem Waschen von Ammoniak und dem Dämpfen von Ammoniak durch einen Subunternehmer geleitet und tritt dann ein Ammoniak-Zersetzungsgerät zur Zersetzung.

Das Verfahren der katalytischen Ammoniakzersetzung für Nickelkatalysatoren hat die Vorteile von wirtschaftlichen und praktischen, niedrigen Kosten, Restgas kann mit Koksofengas gemischt werden und keine Sekundärverschmutzung.

Normal PProzessbedingungen

Maximale Betriebstemperatur, Grad	1400
Betriebsdruck, MPa	0-2
Raumgeschwindigkeit,h-	1000-3000
Ammoniak-Zersetzungsrate, Prozent , Größer als oder gleich	99

Verpackungvon Nickelkatalysator:Eisentrommel, Holztrommel und Kunststofftrommel mit versiegelter Verpackung

FAQ:

Q1: Welche Produkte werden hauptsächlich in Ihrem Unternehmen hergestellt?

Shandong Avant New Material Technology Co., Ltd. ist ein bekannter Hersteller, Lieferant und Dienstleister für Katalysatoren in China. Seine hundertprozentige Tochtergesellschaft Shandong Kelts Catalyst Co., Ltd. konzentriert sich auf technische Dienstleistungen wie Design von Katalysatorprodukttechnologien, Forschung und Entwicklung, Geräteoptimierung, Prozessoptimierung, gemeinsame Entwicklung und kundenspezifische Anpassung usw.

Wir haben eine Reihe von Produktionsstätten in Zibo, Qingdao, Liaoning, Ningbo, Ningxia, Gansu und anderen Regionen eingerichtet, die sich auf die Produktion, Forschung und Entwicklung von Ölraffinationskatalysatoren, chemischen Katalysatoren, chemischen Kohlekatalysatoren, Polyolefinkatalysatoren, katalytischen und Adsorptionsmaterialien.

Wir besitzen ein starkes technisches Team von 5 Doktorvater und 17 Ingenieure,

die hauptsächlich für die Forschung und Entwicklung verantwortlich sind und die Produktion in sechs Arten von Katalysatorfeldern unseres Unternehmens leiten. Produktionsvorbereitungsdienste und Analysebewertungsexperimente werden gemäß Ihren Anforderungen bereitgestellt. Auch Individualisierung, gemeinsame Entwicklung, Prozess- und Geräteoptimierung werden zu unserer Methode der Zusammenarbeit mit Ihnen.

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