Katalysator für die Methanolsynthese

Katalysator für die Methanolsynthese

1. Methanol-Synthesekatalysator eignet sich für Niederdruck-Methanol-Syntheseanlagen mit Erdgas, Kokereigas und Kohlegas als Rohstoffe.
2. Der Katalysator zeichnet sich durch höhere Aktivität, insbesondere die Niedertemperaturaktivität, höhere Raum-Zeit-Ausbeute und CO-Umsatz aus.
3. Sein Aktivitätsniveau hat das fortschrittlichste Niveau ausländischer ähnlicher Produkte erreicht.

Produkteinführung

Katalysator für die Methanolsynthesezeichnet sich aus durch höhere Aktivität, insbesondere die Tieftemperaturaktivität, höhere Raum-Zeit-Ausbeute und CO-Umsatz, bessere thermische Stabilität, längere Standzeit, bessere Selektivität, höhere Methanolkonzentration im Rohmethanol, weniger organische Nebenprodukte, breiteres Einsatzspektrum Bedingungen, einfachere Reduktion und Betrieb, höhere Festigkeit und weniger Katalysatorpulver, weniger Druckabfall, was die Leistung der Methanolanlage verbessern kann. Gute thermische Stabilität und niedriger Alkoholgehalt, technische Indizes erreichen das internationale fortgeschrittene Niveau.

Physikalische und chemische Eigenschaften:

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Index

Aussehen:

Schwarzer Zylinder

Partikelgröße: mm

Φ5×(4.5~5.5)

Schüttdichte, kg/l

1.35~1.5

Radiale Bruchfestigkeit: N/cm

Größer oder gleich 220

Oberfläche, m2/g

80~100

 

Anwendung: Katalysatoren für die Methanolsynthese werden häufig in Methanolanlagen mit verschiedenen Verfahren eingesetzt, einschließlich Lurgi- und ICI-Mittel- und Niederdruckverfahren. Sein Aktivitätsniveau hat das am weitesten fortgeschrittene Niveau ausländischer ähnlicher Produkte erreicht.

Betriebsbedingungen:

Prozessbedingungen

Druck,Mpa

Temperatur, Grad

Raumgeschwindigkeit,h-1

3.0-15.0

200~300

7000~20000

Vorbereitungsprozess:

Auf der Grundlage der ursprünglichen Katalysatorforschung wurde der Herstellungsprozess des Methanolkatalysators optimiert und verbessert:

  • Der Einfluss von Zink-Aluminium-Spinell auf den Katalysator wurde untersucht, und ein besser geeigneter Zink-Aluminium-Spinell-Träger wurde durch kontinuierliche Verbesserung des Trägerherstellungsverfahrens hergestellt;
  • Durch Verbesserung der Herstellungsverfahrensbedingungen der Kupfer-Zink-Copräzipitations-Mutterlauge, Verwendung eines Fällungsmittels mit besserer Leistung und Auswahl geeigneter Bedingungen wie Fällungstemperatur, pH-Wert, Siedezeit und Alterungstemperatur wird der synergistische Effekt zwischen den aktiven Komponenten von Kupfer erzielt und Zink wird verstärkt;
  • Der Co-Präzipitationskatalysator wurde durch ein schrittweises Verfahren hergestellt. Er verbessert die Dispersion aktiver Komponenten und verbessert die physikalisch-chemischen Indikatoren wie die Porenstruktur des Katalysators und die effektive spezifische Oberfläche. Die Aktivität des Katalysators für die Methanolsynthese wird stark verbessert.
  • Durch den Zusatz von Strukturhilfsmitteln oder Aktivatoren kann die Aktivität und Selektivität des Katalysators in gewissem Umfang verbessert und die Standzeit des Methanolsynthesekatalysators verlängert werden.

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